Токарні, фрезерні та шліфувальні роботи з металу, алюмінію та нержавіючої сталі
Токарна обробка — це обробка заготовок з різних матеріалів шляхом різання. В основі принципу роботи лежить зняття верхніх шарів, за рахунок чого утворюється нова поверхня. Процес обробки відбувається на токарному верстаті. Точіння або різання здійснюється за рахунок обертання металевої або іншої заготовки.
Токарні роботи є одними з найдавніших видів обробки. На токарному верстаті можливе проведення великої кількості операцій, все залежить від знань майстра, його досвіду та вміння працювати. До токарного верстату допускаються лише спеціально навчені фахівці.
Види виконуваних операцій: обточка, розточування, нарізання, підточування, торцювання, свердління, зенкерування, розвертання, строгання, шліфування, полірування та інші. Щодо поверхонь точіння можливе використання наступних її видів: конічні, циліндричні, фасонні та інші. Результатом токарної обробки є фаски, канавки, різьби, отвори, поліровані заготовки та деталі, валики, багети, жолобки та багато іншого.
У якості робочих елементів використовуються різні різці, метчики, свердла, зенкери та інші інструменти. У свою чергу, вони також класифікуються залежно від розміру, кроку, типу обробки, використовуваної поверхні тощо. Сучасні верстати мають додаткові опції, що значно розширює сферу їх застосування.
Фрезерування — це механічна обробка металу, результатом якої є створення різних елементів або готових деталей. Воно отримало свою назву від слова «фреза» — інструменту для різання металу з зубцями різного розміру по всьому діаметру фрези. У процесі фрезерування різець здійснює обертальні рухи, а заготовка, розташована на шпинделі, — поступальні.
Існує кілька видів фрезерування:
- Кінцеве;
- Торцеве;
- Фасонне;
- Дискове (відрізне)
Крім того, залежно від орієнтації та напрямку руху фрези, можна виділити два види фрезерування:
- паралельне («під зуб»);
- зустрічне («проти зуба»).
У першому випадку фрезерування забезпечує отримання абсолютно чистої поверхні готової деталі за рахунок підняття заготовки та великого зняття матеріалу. У другому випадку результат трохи гіршої якості, фреза рухається навстріч металевій заготовці. У виробництві фрезерування «під зуб» застосовують для чистової обробки, «встрічне під зуб» — для грубої..
За допомогою фрезерного оброблення металу можна отримати наступні види отворів та углиблень: паз, канавка, підрізка, карниз, кишеня, вікно. Також на такому верстаті можна виконувати обробку великих поверхонь і різних профілів (багети, віконні рами та інші).
Сама фреза поділяється на два типи: з підстриженими та без підстрижених. Кожен різець має своє лезо зуба, дно канавки, ширину фаски, крок зубців. Залежно від того, який різальний елемент використовується, виробляється кінцева деталь. Для роботи на фрезерному станку необхідно мати спеціальну освіту та певну практику. Тому лише кваліфіковані майстри здійснюють процес фрезерування.
Шліфування — це операція, яка дозволяє проводити як чистову, так і чернову обробку поверхонь різноманітної складності. Операція шліфування, під час якої видаляється допуск з плоских поверхонь — одна з тих операцій, яка може виконуватися за допомогою плоскошліфувальних верстатів. Така процедура дає змогу отримання деталей з високим ступенем точності та невеликою шорсткістю оброблюваної поверхні. Плоскошліфувальні верстати також можуть виконувати операцію різання, яка здійснюється великою кількістю шліфувальних зерен. Цей вид обробки називається абразивною, а її точність залежить від розмірів зерен.
Плоскошліфувальні верстати виконують процедуру шліфування або периферійною частиною, або торцем шліфувального круга. При цьому заготовка, закріплена на столі, рухається разом з ним у вращальних або прямолінійно-зворотних рухах. Швидкість операції шліфування залежить від швидкості обертання шліфувального круга.