Виготовлення прес-форм
Лиття під тиском здійснюється за допомогою прес-форм. Отримують масове виробництво поліетиленових, пластмасових, металевих, алюмінієвих, гумових та інших виробів. Найчастіше застосовують штампи, які працюють під тиском металів, а також системи, що функціонують за методом лиття за виплавленими деталями та пресування полімерних матеріалів. Виготовлення прес-форм визначає регламент номенклатури вироблюваних деталей та продуктивність процесу лиття.
Технологічний процес даного виду вимагає застосування високотехнологічних виробничих ліній, кваліфікованого персоналу та інженерної служби.
Прес-форма складається з двох основних частин — пунша і матриці. Канали для подачі матеріалу до порожнини форми утворюють литкову систему. Вона може бути холодною або гарячолитковою. Блок витискування використовується для зняття готової деталі. Всі інші компоненти (хвостовик, вкладки, фіксатори, центруючі елементи, толкачі та інші) між собою підганяються з максимальною точністю. Обойми, вкладні матриці, завантажувальні камери — відповідальні вузли, до їх виготовлення висуваються найжорсткіші вимоги. Схожі деталі виготовляються на професійному обладнанні і лише кваліфікованими майстрами-інструментальниками. Прес-форма — складна структура, яка має спеціалізовану систему центрування, завдяки чому вдається отримувати деталі високої якості з точними розмірами.
Виробництво прес-форм розпочинається з створення якісного ескізу. Креслення повинно містити чіткі розміри штампа, а внизу додається специфікація, де вказуються основні дані, які систематизують номенклатуру виробу. На стадії підготовки виробництва математична модель піддається сертифікаційній перевірці. Виготовлення комплектуючих прес-форми включає кілька видів робіт: обробку металу та термообробку.
Якість готової прес-форми визначає точність та оригінальність отриманих виробів. Обладнання для виштамповування металевих деталей виготовляється лише з високоякісної інструментальної сталі. Для холодного штампування застосовують преси, виготовлені зі сталі підвищеної закалюваності. Процес пресування завжди відбувається в умовах агресивного середовища — під високим тиском і температурою, при термічних та силових навантаженнях. Пресовані компоненти також мають певний хімічний вплив на форму. Штамп зношується, втрачаючи свою твердість. Для підвищення експлуатаційних характеристик застосовують зносостійкі сталі.
Сучасна прес-форма відрізняється складною конструкцією. Для обробки деяких важкодоступних полостей матриць для лиття застосовують 4- і 5-осьові оброблювальні центри. У перетині горизонтальних і вертикальних полостей повинні бути сформовані поверхні з дуже точними розмірами. Досягнути високої якості дозволяє застосування імпортного обладнання, точного вимірювального інструменту та майстерність кваліфікованого персоналу.